내구성이 뛰어난 팔레트 랙 설계는 명확한 요구 사항에서 시작됩니다. 작은 가정(팔레트 크기, SKU 속도, 리프트 트럭 유형)으로 인해 용량과 비용이 크게 달라질 수 있습니다. 재작업 및 안전 공백을 방지하려면 이러한 입력을 먼저 캡처하세요.
향후 혼합이 확실하지 않은 경우 보수적인 "봉투" 부하를 기준으로 설계하고 문서화된 변경 제어 규칙을 유지하십시오. 봉투 위에 새로운 부하가 있으면 엔지니어링 검토 및 업데이트된 랙 부하 간판이 트리거됩니다.
정격 하중은 팔레트 랙 설계가 레이아웃이 아닌 엔지니어링이 되는 지점입니다. "팔레트당 파운드"를 빔, 직립체, 커넥터 및 슬래브/앵커의 안전 용량으로 변환해야 합니다.
각 팔레트가 다음과 같다고 가정합니다. 2,200파운드 각 빔 레벨은 다음을 저장합니다. 팔레트 2개 . 레벨하중은 4,400파운드 . 4개의 빔 레벨과 바닥 저장 공간(선택적 랙에서 공통)이 있는 경우 프레임에 지원되는 총 부하는 레벨 수와 베이 구성에 따라 달라집니다.
디자인 규칙: 수평 하중(쌍당)을 기준으로 빔을 평가하고 누적 하중과 안정성 및 충격 고려 사항을 기준으로 수직 상태를 평가합니다. 명확한 라벨링 및 교육 없이 동일한 통로 내에서 빔 용량을 혼합하지 마십시오.
| 품목 | 가정 | 계산된 부하 | 디자인 용도 |
|---|---|---|---|
| 팔레트 하중 | 2,200파운드 per pallet | 2,200파운드 | 입력 |
| 빔 레벨(2팔레트) | 팔레트 2개 per level | 4,400파운드 | 빔 쌍 등급 |
| 베이 전체(4층) | 4개의 로드된 레벨 | 17,600파운드 | 정방향 수요(일부) |
| Upright 공유당 | 베이 엔드당 직립 2개 | 8,800파운드 | 출발점; 안정성 요소 추가 |
팔레트 랙 설계의 구성 요소 선택은 용량, 편향 제어 및 장기 내구성의 균형을 유지합니다. 하중을 "지탱"하지만 과도하게 휘어지는 랙은 팔레트 처리 오류와 영향을 증가시킬 수 있습니다.
선택적 랙킹의 경우 빔 쌍 등급은 적절한 엔지니어링 허용치를 통해 최대 레벨 하중을 초과해야 합니다. 운영상, 잘못된 로딩을 줄이기 위해 영역 내에서 일관된 빔 크기를 목표로 합니다.
직립 용량은 프레임 높이, 버팀대 패턴 및 하중 분산의 영향을 받습니다. 키가 큰 프레임은 일반적으로 좌굴 고려사항으로 인해 허용 하중을 감소시키므로 직립 설계를 다시 검토하지 않고 클리어 높이를 높이는 것은 빈번한 오류입니다.
실용적인 지침: 랙 높이를 늘릴 때 "동일한 랙, 더 높은" 변경이 아니라 재설계로 간주하십시오. 직립 용량, 베이스 플레이트, 앵커 및 내진 요구 사항을 다시 확인하십시오.
커넥터는 빔 하중을 수직으로 전달하며 설치 품질에 민감합니다. 제조업체가 지정한 잠금 장치를 사용하고 각 빔 끝이 완전히 장착되었는지 확인하십시오.
효과적인 팔레트 랙 설계는 용량에만 관한 것이 아닙니다. 충돌 확률도 줄여야 합니다. 대부분의 장기적인 랙 고장은 특히 끝 프레임과 낮은 직립 부분에서 반복되는 사소한 충격으로 시작됩니다.
통로 폭은 리프트 트럭의 직각 적재 요구 사항과 운전자 가변성, 화물 흔들림 및 팔레트 상태에 대한 허용 오차를 기준으로 해야 합니다. 통로가 좁을수록 밀도가 높아지지만 차량과 훈련이 일치하지 않는 경우 접촉 빈도도 높아집니다.
결정 렌즈: 수직 손상이 반복적으로 발생하는 경우 통로를 넓히거나 트럭 유형을 변경하면 반복적인 수리보다 총 소유 비용이 더 높아질 수 있습니다.
엔드 프레임은 불균형한 영향을 받습니다. 손상이 발생한 후보다는 설계 중에 보호 계획을 통합하십시오.
고정 및 슬래브 성능은 충격, 편심 하중 및 (해당되는 경우) 지진력에 따른 안정성을 제어하므로 팔레트 랙 설계에 매우 중요합니다. 약한 슬래브에 대용량 랙이 있으면 시스템 오류가 발생하기를 기다리고 있습니다.
엔지니어링 요구 사항 및 슬래브 조건(두께, 철근, 콘크리트 강도 및 균열)에 따라 앵커를 선택합니다. 구멍 청소, 매립 깊이 및 토크를 포함한 제조업체 사양에 따라 설치하십시오.
운영 체크포인트: 재배치 또는 재구성에는 앵커 교체 또는 재검증이 포함되어야 합니다. 앵커를 재사용하면 성능이 저하될 수 있습니다.
시설이 지진 지역에 있는 경우 랙 구성, 고정 및 버팀대 요구 사항이 크게 변경될 수 있습니다. 자격을 갖춘 랙 엔지니어를 고용하여 규정 준수 여부를 확인하고 필요한 경우 스탬프 계산을 받으십시오.
| 카테고리 | 검증할 내용 | 중요한 이유 |
|---|---|---|
| 바닥 슬래브 | 두께, 강도, 철근, 접합/균열 맵 | 앵커 성능 및 베이스 안정성 제어 |
| 앵커 | 유형, 매립, 토크, 가장자리 거리, 구멍 청소 | 랙 들어올림, 미끄러짐, 전복 방지 |
| 행 타이/스페이서 | 간격, 설치 및 정렬 | 연속 행의 시스템 안정성 및 정렬을 개선합니다. |
| 지진 상세 | 브레이싱, 앵커리지, 허용 높이/하중 | 측면 하중 하에서 코드 정렬 성능 보장 |
아무리 견고한 팔레트 랙 설계라도 하중이 위쪽으로 표류하거나 검토 없이 빔이 이동하거나 손상이 보고되지 않으면 작동이 중단될 수 있습니다. 최고의 성능을 발휘하는 시설은 랙킹을 거버넌스를 갖춘 엔지니어링 자산으로 취급합니다.
최대 단위 하중과 최대 빔 레벨 하중을 식별하는 명확한 하중 명판을 통로 입구에 게시하십시오. 운영자가 생각하는 "최대 팔레트 중량" 및 "레벨당 최대"와 일치하는 간판을 만드십시오.
모범 사례: SKU 가중치가 변경되면 간판 업데이트를 선택 사항이 아닌 필수로 처리하십시오.
랙은 슬롯 변경에 따라 자주 수정됩니다. 간단한 변경 제어 프로세스를 구현하여 빔 이동, 추가 레벨 또는 높이 변경을 정격 하중 및 안정성 요구 사항에 맞춰 검토합니다.
팔레트 랙 설계의 비용 최적화는 구매 가격뿐만 아니라 수명주기 비용을 우선시해야 합니다. 가장 비싼 랙은 반복적인 수리, 제품 손상 및 운영상의 마찰을 유발하는 랙인 경우가 많습니다.
가장 위험한 절감에는 일반적으로 수직 용량 마진 감소, 보호 건너뛰기 또는 알 수 없는 상태의 중고 구성 요소 사용이 포함됩니다. 사용된 랙을 고려하는 경우 검사하여 호환성을 확인하고 의도한 구성에 대해 다시 등급을 지정해야 합니다.
요점: 안전한 팔레트 랙 설계는 시스템입니다. 구성 요소, 바닥, 앵커, 레이아웃 및 작업이 모두 정렬되어 게시된 하중 등급을 유지해야 합니다.
Copyright © 2024 상하이 Betis Logistics Equipment Co., Ltd. All Rights Reserved.
