음식은 빠르게 이동하므로 재료와 완성된 포장 사이의 모든 접촉에는 위험이 따릅니다. 식품 산업의 자재 취급에는 원자재가 게이트에 도착하는 순간부터 완제품이 고객에게 전달될 때까지 자재의 이동, 보관, 보호 및 제어가 포함됩니다. 잘 수행되면 품질을 보호하고 일정을 현실적으로 유지하며 비용을 안정적으로 유지합니다. 잘못 수행하면 손상된 상품, 온도...

트럭은 냉동 장치가 설정 지점에서 작동하면서 유통 센터를 떠났지만, 실제 온도 손실은 팔레트가 덮개가 없는 도크에 내려진 후에 발생합니다. 다음 40분 동안 서류 작업과 지게차 작업으로 인해 다음 구간이 지연되는 동안 상자 표면 온도가 몇도 정도 올라갑니다. 온도에 민감한 화물은 주 운송 구간 내부가 아닌 인도 지점에서 파손됩니다. 그렇기 때문에...

대부분의 자동차 부품 분류 문제는 분류 테이블에서 시작되지 않습니다. 분류된 부품에 착륙할 지정된 장소가 없을 때 시작됩니다. 프리미엄 엔진 부품은 콘크리트 바닥에서 기다리거나, 강철 가장자리에 긁히거나, 식별 표시가 이미 닳은 유사한 부품 더미 아래에 놓여 있습니다. 정렬 결과는 정확할 수 있지만 주변의 물리적 시스템은 해당 결과를 천천히 파괴...

자동차 부품 창고는 누군가가 실제 비용을 측정하기 전까지는 체계적으로 보일 수 있습니다. 나무 팔레트 위에 놓인 스탬프가 찍힌 강철 도어 프레임은 이동하기 쉽지만 손상되기 훨씬 더 쉽습니다. 스키드 위에 놓인 엔진 블록은 안전 위험이 될 만큼 무거워집니다. 라인에서 5미터 더 떨어진 저장 공간으로 인해 모든 교대 근무에 도보 시간이 추가됩니다. ...

분주한 화요일에 도매 유통업체의 창고를 지나가다 보면 대개 같은 패턴을 발견하게 됩니다. 반송된 배송 트럭에는 여전히 지난 주의 롤 케이지가 보관되어 있고, 빈 철망 컨테이너는 픽업 페이스에 주차되어 있으며, 랙이 설계되지 않았기 때문에 불규칙한 부품 팔레트가 바닥에 기다리고 있습니다. 이러한 문제 중 어느 것도 WMS 대시보드에 나타나지 않지만...

더운 오후에 냉동 해산물 팔레트가 부두에 20분 동안 놓여 있으면 팔레트 가장자리에 있는 상자의 내부 온도가 몇도 정도 올라갈 수 있습니다. 이는 트럭이 도착하기도 전에 제품 품질을 저하시킬 수 있습니다. 이 시나리오는 온도 제어를 엔드투엔드 운영 원칙이 아닌 시설 문제로 취급하는 공급망에서 매일 발생합니다. 온도 조절 창고 보관은 엄격하게 조절...

소개: 자동차 자재 취급에 자체 플레이북이 필요한 이유 자동차 공장이나 1차 부품 공급업체의 물류를 관리하고 있다면 이미 그 압박감을 알고 계실 것입니다. 단일 차량은 작은 패스너부터 부피가 큰 문틀 및 깨지기 쉬운 범퍼에 이르기까지 약 30,000개의 개별 부품으로 조립됩니다. 이러한 부품은 수십 개의 공급업체로부터 도착하여 손상 없...

온도에 민감한 스토리지 솔루션이란 무엇입니까? 온도에 민감한 보관 솔루션은 운송, 교차 도킹 또는 단기 완충 중에 정확한 온도 범위 내에서 물품을 보관하도록 설계된 휴대용 비영구 컨테이너입니다. 고정식 냉장실이나 워크인 냉장 트레일러와 달리 이러한 장치는 이동성, 단열성 및 기계적 내구성이 교차하는 지점에 있습니다. 일반적으로 단열 롤...

월별 운송 비용을 감사하는 창고 관리자는 바닥 공간의 30%가 1년에 4번만 교체되는 완충 재고로 점유되어 있음을 발견했습니다. 그 한 가지 관찰은 종종 적시 방법에 대한 더 깊은 관찰을 촉발합니다. 에이 JIT 재고 시스템 단순히 날씬하게 달리는 것이 아닙니다. 이는 자재 도착을 실제 생산 또는 주문 수요와 동기화하는 풀 기...

창고의 자재 관리란 무엇입니까? (빠른 정의) 2달러짜리 패스너가 없어 생산 라인이 중단되는 경우 근본 원인은 구매 오류인 경우가 거의 없습니다. 창고 내 자재 관리 문제가 원인인 경우가 많습니다. 자재 관리는 조달부터 내부 유통까지 전체 상품 흐름을 관리하여 올바른 자재가 올바른 시간에 올바른 수량으로 올바른 장소에 도달하도록 보장합...

창고 보관 조직이 중요한 이유 바닥 공간의 20%를 낭비하는 10,000평방피트 창고는 임대료만 연간 6,000달러를 잃습니다. 심지어 평방피트당 3달러도 적습니다. 이 수치는 숨겨진 비용을 무시합니다. 주문당 추가로 1,200피트를 걷는 피커, 올바른 SKU가 묻혀 있기 때문에 배송이 지연되고 즉석에서 쌓아둔 품목으로 인...

창고 레이아웃이 면적보다 중요한 이유 대부분의 관리자는 주문이 백업되기 시작하면 더 큰 시설이 필요하다고 가정합니다. 데이터는 그렇지 않다고 말합니다. 업계 연구에 따르면 열악한 창고 조직 레이아웃으로 인해 피킹 담당자는 작업 시간의 30~40%를 걸어야 할 수 있습니다. 이는 가치가 전혀 없고 주문 처리 주기가 늘어나는 시간입니다. ...