금속 키팅과 조립은 동일한 약속의 두 부분입니다. 올바른 부품을 올바른 장소에 올바른 시간에 제공하는 것입니다. 한 팀은 빌드에 필요한 모든 것을 수집하여 검증된 단일 패키지로 제공합니다. 다른 팀은 해당 부품을 용접, 볼트 체결 또는 압착하여 완성된 장치로 만듭니다. 두 부분이 함께 작동하면 생산이 진행됩니다. 그들이 떨어져 표류하면 작업자는 제품을 만드는 대신 패스너를 찾는 데 교대 시간을 보냅니다. 10년 넘게 키팅 및 조립 라인용 강철 컨테이너를 제조한 후, 우리는 프로세스와 하드웨어가 실제로 분리될 수 없다는 것을 배웠습니다.
키팅은 빌드에 필요한 모든 구성 요소를 수집하고 이를 하나의 검증된 패키지로 제공하는 분야입니다. 금속 생산 현장에서는 단일 키트에 다음이 포함될 수 있습니다.
작업자가 9개의 다른 상자로 걸어가는 대신 키트에는 모든 것이 이미 들어 있는 상태로 도착합니다. 그런 다음 조립이 이어집니다. 해당 패키지의 내용물이 용접, 볼트 체결, 리벳 체결 또는 압착되어 하위 조립품이나 완제품으로 만들어집니다.
키트 제작은 본질적으로 물류 활동인 반면 조립은 변형 활동이기 때문에 구별이 중요합니다. 키팅은 변환이 얼마나 빠르고, 정확하고, 안전하게 일어날 수 있는지를 결정합니다. 키트가 잘못되면 스테이션이 정지됩니다. 제대로 작동하면 스테이션이 반복 가능하고 측정 가능한 작업이 됩니다.
이점은 이론적인 것이 아니라 실제적이며 대부분 파일럿의 첫 주 이내에 나타납니다.
이 세 단어는 종종 같은 의미로 사용되지만 작업 현장에서의 다양한 작업을 설명합니다.
| 기간 | 기능 | 일반적인 출력 | 어디에 맞는지 |
|---|---|---|---|
| Kitting | 하나의 빌드에 대한 모든 부품을 단일 패키지로 수집합니다. | 완벽하고 검증된 키트 | 조립 스테이션 상류 |
| 동고 | 일반적으로 부품 번호별로 동일하거나 관련 항목을 그룹화합니다. | 동일한 부품의 배치 | 보관, 운송 및 따기 |
| 하위 어셈블리 | 여러 구성 요소를 더 작은 작업 단위로 결합합니다. | 메인 라인에 준비된 모듈 | 최종 조립 공급 |
| 최종 조립 | 키트와 하위 어셈블리를 완제품에 결합합니다. | 배송 가능한 상품 | 생산 흐름 종료 |
키트는 생산 일정보다 먼저 준비되어 라인 근처에 배치됩니다. 이는 상대적으로 안정적인 수요와 통제된 스테이징을 위한 충분한 바닥 공간이 있는 작업에 적합합니다. 장점은 꾸준하고 예측 가능한 흐름입니다. 위험은 일정 변경으로 인해 준비된 키트가 바닥에 놓여 있다는 것입니다.
여기서 키트는 소비되기 직전에 빌드 순서에 따라 제작되는 경우가 많습니다. JIT 키팅은 집결 공간과 바닥에 묶인 재고 가치를 줄이지만 정확한 수요 신호와 안정적인 컨테이너 흐름이 필요합니다. 많은 공장에서는 하이브리드를 운영합니다. 높은 성능을 위한 JIT, 더 느리고 복잡한 빌드를 위한 사전 조립 키트입니다.
용기를 나중에 생각하기 쉽지만, 용기는 키트를 키트로 만드는 것입니다. 이는 함께 이동하는 부품 수, 보호 방법, 키트 쌓기 가능 여부, 빈 용기를 얼마나 빨리 반환하고 재사용할 수 있는지를 정의합니다.
대부분의 금속 부품에는 접이식 강철 잔재물이 사용됩니다. 무게를 지탱하고 가장자리를 보호하며 비어 있을 때는 접혀서 왕복 운송 시 항공 비용을 지불하지 않습니다. 우리 자신의 
쌓을 수 있는 금속 부품 보관을 위한 유로 접이식 강철 스틸리지 비어 있을 때 납작하게 접을 수 있는 내구성이 뛰어나고 쌓을 수 있는 강철 캐리어로 분체 코팅 마감, 안전한 도어 래치, 라벨링 또는 내용물 식별을 위한 디스플레이 패널을 갖추고 있습니다. 제품보기 → 고객이 여러 단위 높이로 이동하고 돌아올 때 평평하게 접을 수 있는 내구성 있고 쌓을 수 있는 캐리어가 필요할 때 가장 먼저 제안하는 모델입니다.
키트에 공기 흐름, 가시성 및 내용물의 빠른 시각적 확인이 필요한 경우 일반적으로 철망이 더 나은 대답입니다. 개방형 메쉬를 통해 검사관은 모든 슬롯이 채워졌는지 한 눈에 확인할 수 있으며 보관 중에 부품에 습기가 갇히는 것을 방지합니다. 는 
눈에 보이는 부품 보관을 위한 접이식 금속 와이어 메쉬 컨테이너 포스트 프로텍터, 테이퍼형 피트, 도어 잼이 포함된 쌓을 수 있는 철망 컨테이너로 공간 절약형 반환을 위해 접는 동안 공기 흐름과 빠른 시각적 확인을 제공합니다. 제품보기 → 반납 시 공간을 절약하기 위해 접으면서도 해당 요구 사항을 충족합니다.
또한 많은 키트는 키팅 영역과 라인 사이에서 손으로 이동해야 합니다. 롤 케이지 트롤리, 플랫폼 트럭 및 팔레트 돌리가 그림을 완성하는 곳입니다. 부품이 컨테이너에 장착되고 단일 구성 요소를 다시 처리하지 않고도 컨테이너가 이동됩니다.
다양한 키팅 작업에는 다양한 용기가 필요합니다. 아래 표는 일반적인 컨테이너 유형을 가장 잘 처리하는 작업에 매핑합니다.
| 컨테이너 유형 | 가장 적합한 작업 | 작동하는 이유 |
|---|---|---|
| 접이식 스틸 스틸리지 | 라인 옆에 설치된 헤비메탈 키트 | 높은 정격 하중, 쌓을 수 있음, 비어 있으면 납작하게 접힘 |
| 철망 컨테이너 | 가시성을 필요로 하는 중소형 부품이 혼합되어 있는 경우 | 개방형 메쉬, 쌓을 수 있고 내용물 확인이 용이함 |
| 스태킹 랙 | 느슨하게 로드할 수 없는 길거나 불규칙한 부품 | 하부 물품이 뭉개지지 않는 계층형 수납 |
| 롤 케이지 트롤리 | 매장에서 조립 스테이션으로 키트 이동 | 이동식, 기동성, 피킹 장치로도 사용 가능 |
| 엔진 보관 랙 | 파워트레인 및 드라이브트레인 하위 어셈블리 | 특수 제작된 크래들은 중요한 표면을 보호합니다. |
자동차 공장이 가장 명확한 예입니다. 엔진, 도어 프레임, 범퍼 및 스탬프 패널에는 각각 전용 캐리어가 필요합니다. 일반 상자는 표면을 손상시키고 라인 측 프레젠테이션을 어색하게 만들기 때문입니다. 특수 제작된 랙이 부품을 고정 위치에 고정하므로 키트 배송이 조립 순서로 바로 이동할 수 있습니다.
자동차 엔진용으로 특별히 제작된 보관 핸들링 랙 보관 및 조립 중 키티드 라인측 배송 및 취급 보호를 위해 엔진 또는 유사한 자동차 부품을 고정 위치에 고정하는 전용 랙입니다. 제품보기 → 공정 설계와 용기 설계가 나란히 개발되면 키팅과 조립이 향상됩니다. 키트 사양은 함께 이동해야 하는 항목을 알려줍니다. 컨테이너는 이동 방법, 보호 방법, 다음 라운드를 위해 얼마나 빨리 돌아올 수 있는지를 결정합니다.
2014년부터 자동차, 콜드체인, 소매, 타이어, 일반 제조업 고객을 위한 금속 일체형 용기를 생산해왔습니다. 연간 생산량이 100,000개를 초과하고 맞춤형 개발은 예외가 아닌 일상 업무의 일부이므로 비표준 설치 공간이나 특수 크래들이 필요한 키팅 프로젝트는 우리에게 일반적인 대화입니다.
자신만의 키팅 흐름을 계획하고 있다면 다음을 수행할 수 있습니다. 금속 물류 컨테이너 제품군을 살펴보세요 스틸리지, 메쉬 컨테이너, 랙 및 트롤리를 비교합니다. 이러한 캐리어가 까다로운 생산 환경에서 어떻게 작동하는지 자세히 알아보려면 다음 노트를 읽어보세요. 강철 스틸리지 및 와이어 컨테이너를 사용한 자동차 자재 취급 .
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