생산 라인에서 전체 근무 시간을 보낸 사람에게 가장 불만스러운 것이 무엇인지 물어보세요. 대답은 로봇이나 사이클 시간으로 거의 돌아오지 않습니다. 누락된 부분입니다. 이미 워크스테이션에 설치되어 있어야 하지만 그렇지 않은 하나의 패스너, 개스킷 또는 브래킷이 전체 라인을 멈추고 작업자가 공장을 가로질러 걸어가도록 할 수 있습니다. 제조 시 키팅 공정은 근무일에서 바로 그러한 종류의 폐기물을 제거하기 위해 존재합니다.
공장, 창고 및 저온 유통 운영을 위한 금속 단위 적재 컨테이너와 맞춤형 물류 장비를 구축한 지 10년이 넘은 후, 우리는 키팅이 대략 동등한 수준으로 성공하고 실패하는 것을 지켜보았습니다. 소프트웨어의 차이는 거의 없습니다. 실제 키트가 어디에 준비되어 있는지, 사용 지점까지 어떻게 이동하는지에 대해 누군가가 신중하게 생각했는지 여부는 거의 항상 중요합니다.
키팅은 하나의 생산 단위 또는 하나의 작업 주문을 완료하는 데 필요한 모든 구성 요소, 패스너, 하위 조립품 및 문서 조각을 수집하고 이를 식별된 단일 컨테이너에 함께 표시하여 사용 지점에 전달하는 방식입니다. 작업자가 선반으로 걸어가서 개별 부품을 선택하는 대신, 키트가 적절한 수량으로 적절한 스테이션에 적시에 도착합니다.
정의는 간단해 보이지만 이것이 문제의 일부입니다. 키팅은 부품을 상자에 넣는 것 이상으로 보이지 않기 때문에 종종 나중에 생각하고 여유 시간이 있는 사람에게 전달되는 경우가 많습니다. 실제로 이는 자체 BOM, 자체 식별자, 자체 피킹 논리 및 빈 컨테이너에 대한 자체 반환 루프를 갖춘 제어되고 반복 가능한 프로세스입니다. 우리는 이전에 다음과 같이 썼습니다. 린 생산 방식의 금속 키팅 및 조립 , 그리고 같은 주제가 계속해서 돌아옵니다. 규율은 컨테이너만 제공하는 것이 아니라 결과를 제공합니다.
세 단어는 회의에서 같은 의미로 사용되며, 팀이 다른 활동을 측정하면서 한 활동을 개선하려고 할 때 이러한 혼란으로 인해 실제 문제가 발생합니다.
| 활동 | 목적 | 출력 | 일반 소유자 |
|---|---|---|---|
| 키팅 | 하나의 생산 단위 또는 작업 주문 공급 | 바로 섭취할 수 있는 완전한 세트 | 창고 또는 키트 준비 구역 |
| 동고 | 판매, 배송 또는 판촉을 위한 그룹 항목 | 다중 품목 판매 가능 또는 배송 가능 팩 | 포장 또는 이행 |
| 조립 | 구성 요소를 영구적으로 결합 | 기능적 하위 조립품 또는 완제품 | 생산 라인 |
키팅이 준비하고 있습니다. 어셈블리 구성. 공장에서 조립 셀용 패스너 키팅을 시작할 때 조립 작업을 업스트림으로 이동하지 않았습니다. 부품을 찾고 확인하는 행위를 세포 외부로 이동하여 세포가 설계된 작업을 수행할 수 있도록 했습니다.
모든 공장은 세부 사항을 조정하지만 실행 가능한 프로세스는 일반적으로 동일한 순서를 따릅니다.
올바른 접근 방식은 제품이 스테이션에 얼마나 오래 놓여 있는지, 부품의 크기, 라인 측에 얼마나 많은 공간이 있는지에 따라 달라집니다.
대부분의 키팅 프로젝트가 성공하거나 패배하는 지점이 바로 여기입니다. 키트는 그것을 운반하는 컨테이너만큼만 우수하며 해당 컨테이너는 손상 없이 부품을 보관하고, 몇 초 안에 알아볼 수 있도록 제시하고, 영역 간 안전하게 이동하고, 돌아오는 여행이 낭비되지 않도록 비어 있을 때 접거나 중첩해야 합니다.
반환 가능한 강철 용기는 제조 과정에서 이러한 작업의 대부분을 수행합니다. 내부 칸막이가 있는 접이식 강철 스틸리지는 무거운 기계 부품을 분리하여 보관하고, 키트 영역으로 돌아갈 때 접어서 보관합니다.
제조 물류용 유로 접이식 강철 스틸리지 800kg의 하중을 견딜 수 있는 접을 수 있고 쌓을 수 있는 강철 잔재물, 반쯤 열리는 전면 도어, 무거운 기계 부품을 정리하기 위한 칸막이. 제품보기 → 와이어 메쉬 버전은 가시성을 위해 약간의 보호를 제공하므로 피커가 아무 것도 열지 않고 개수를 확인해야 할 때 도움이 됩니다.
접이식 금속 와이어 메쉬 컨테이너 BTS-BM01 1000kg 하중의 접을 수 있고 쌓을 수 있는 메쉬 스틸 폐기물; 시각적인 내용은 창고 및 산업 부품 처리를 지원하는 동시에 개수를 확인하는 데 도움이 됩니다. 제품보기 → 자동차 공장에서는 이것이 얼마나 멀리까지 갈 수 있는지 보여줍니다. 엔진 라인용 키트는 볼트 몇 개가 들어 있는 토트백이 아닙니다. 완성된 구성 요소를 보호하고 작업자를 위해 배치하며 다음 주기를 위해 반환하는 전용 랙입니다. 그런 종류의 장비가 우리가 만드는 목적의 중심에 있습니다. 자동차 부품 제조업체 , 키팅 결정과 용기 결정은 일반적으로 동일한 결정이라는 점을 상기시켜 주는 유용한 정보입니다.
무거운 부품을 위한 쌓을 수 있는 자동차 엔진 보관 랙 엔진을 거치할 수 있는 V자형 및 U자형 PVC 래핑 브래킷과 엔진 취급을 위한 지게차 호환 개방형 베이스를 갖춘 견고한 스택형 랙입니다. 제품보기 → 세 가지 실용적인 규칙이 선택 시 도움이 됩니다. 로드된 키트를 편안하게 밀고 들어올릴 수 있는 무게 범위 내에서 유지하고, 손으로 안전하게 이동할 수 없는 경우 예인선 주위로 배치합니다. 가능한 경우 설치 공간 크기를 표준화하여 제품이 변경되더라도 랙, 트럭, 선반이 계속 작동하도록 하세요. 마지막으로, 선반뿐만 아니라 용기와 키트에도 라벨을 붙입니다. 왜냐하면 용기는 이동하고 선반은 이동하지 않기 때문입니다.
측정은 프로세스를 정직하게 유지합니다. 일반적으로 키트 정확도, 키트 준비 주기 시간, 라인측 재고 가치, 품절로 인한 라인 중단, 컨테이너 반품률, 교대조당 작업자 도보 거리 등 짧은 지표 세트이면 충분합니다. 매달 검토되는 이 숫자는 프로세스가 성숙되고 있는지 아니면 표류하고 있는지를 보여줍니다.
키트 준비 노동력과 이로 인해 절약되는 라인 시간의 비율도 주목할 만합니다. 키팅은 작업을 업스트림으로 이동시키며, 요점은 업스트림 작업이 병목 지점에서 숙련된 조립자가 수행하는 동일한 작업보다 저렴하고 빠르며 정확하다는 것입니다.
제조 시 키팅 공정은 기술 프로젝트가 아닙니다. 이는 깨끗한 데이터, 신뢰할 수 있는 컨테이너 및 아무도 상기할 필요가 없는 반환 루프가 지원하는 운영 습관입니다. 이 세 가지를 올바르게 수행하면 라인에서 부품이 어디에 있는지 묻지 않습니다. 이것이 바로 잘 운영되는 공장의 모습입니다.
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